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泰格模具淬火——模具激光熱處理淬火

(2)冷處理完畢后取出模具投入熱水中升溫，可消除40％-60％冷處理應力，升溫至室溫后應及時(shí)回火，冷處理應力進(jìn)一步消除，避免冷處理裂紋形成，獲得穩定性組織性能，確保模具產(chǎn)品存放和使用中不發(fā)生畸變。模具激光熱處理淬火

淬火的目的：

1）提高金屬成材或零件的機械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類(lèi)零件的綜合機械性能等。

2）改善某些特殊鋼的材料性能或化學(xué)性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。

淬火冷卻時(shí)，除需合理選用淬火介質(zhì)外，還要有正確的淬火方法，常用的淬火方法，主要有單液淬火、雙液淬火、分級淬火、等溫淬火、局部淬火等。模具激光熱處理淬火

泰格模具淬火——模具激光熱處理淬火

激光淬火的主要特點(diǎn)是采用高能激光束作為高能熱源，經(jīng)過(guò)激光發(fā)生器產(chǎn)生激光和外光路傳輸和聚焦，形成能量密度很高的光束，實(shí)現金屬基材表面的熱處理工藝，其工藝性?xún)?yōu)于常規火焰表面淬火、中高頻表面淬火等方法。具體表現在由于激光束具有能量容易控制，經(jīng)過(guò)的激光束具有能量密度高、方向性好等特點(diǎn)。模具激光熱處理淬火

激光淬火工藝基本特點(diǎn)包含：

硬度高，即激光淬火硬度高于常規淬火硬度，比常規淬火工藝硬度高5-20%

硬化深度可控，硬化層有效厚度可控為0.2-1.0，單條硬化帶寬度1.5-60mm, 多條搭接處理，可實(shí)現大面積激光熱處理

熱影響區小，變形小，硬化層與基材結合處形成激光束對工件的熱影響區，其范圍很小，約0.3-1.0mm 模具激光熱處理淬火

激光熱處理工作距離較大，即加工頭距離工件表面的距離為100-300mm，工藝實(shí)施方便，可進(jìn)行局部淬火工藝實(shí)施，工藝實(shí)施靈活、可控性強。模具激光熱處理淬火

泰格模具淬火——模具激光熱處理淬火

線(xiàn)圈導電面起泡

原因是多方面的，從銅材質(zhì)量來(lái)講，首先應采用無(wú)氧高導銅，防止含氧銅與氫結合，產(chǎn)生水汽，水汽產(chǎn)生壓力而形成裂紋或氣泡。另外，大電流通過(guò)導體時(shí)，因冷卻不足水中有起泡時(shí)，銅管內壁產(chǎn)生黑色氧化銅的同時(shí)，工作面常會(huì )發(fā)現泡，其機理正在研究中。

焊口開(kāi)裂與導電管裂開(kāi)

其原因是該部分不斷的驟冷、驟熱所致，所以設計上要避免載流密度過(guò)高，過(guò)渡段截面相差太大。當導體通電時(shí)，截面小處溫升高，大處溫升低，熱脹冷縮不均勻；